一、网架加工工程普遍质量通病

　　(1)、杆件弯折变形或部分破裂;

　　(2)、杆件连板或锥头焊接联接毁坏;

　　(3)、连接点变形或破裂

　　(4)、焊接不圆润或有汽泡、夹渣、微缝隙超出要求规范;

　　(5)、高强螺栓破裂或从球连接点中拔出来;

　　(6)、杆件在连接点碰撞，上链支撑点时橡胶支座腹杆与支撑构造碰撞;

　　(7)、橡胶支座连接点偏移;

　　(8)、球形网架挠度值过大，超出了设计要求相对应设计值的1.15倍。

　　二、关键缘故

　　(一)、设计缘故

　　(1)、结构形式挑选不合理，杆件横截面配对不合理，忽略预制构件初弯折、初轴力和次应的危害，设计时载荷低算和漏算或荷载组成不合理;

　　(2)、原材料挑选不合理;

　　(3)、计算方式挑选、假定标准、pkpm软件程序流程有误无法发觉;

　　(4)、构造设计测算后，不经过核查就开展原材料代用，导致超设计值抗压强度预制构件发生;

　　(5)、工程图纸不正确或不全。如公差标注错乱，设计表明不清，对原材料、加工工艺规定、工程施工程序流程及特别要求位置有忽略;

　　(6)、连接点结构有误，细节方面的考虑到不全方位

　　(二)、网架加工厂缘故

　　(1)、管理状况混轮，不一样规格型号、钢材型号、材料原材料掺杂应用;

　　(2)、预制构件开料规格有误，预制构件长细比不符合设计规定;

　　(3)、球形网架杆件剖口未打、连接时焊接不用衬管或不按设计规定电焊焊接;

　　(4)、联接高强螺栓不过关;

　　(5)、预制构件生产加工有缺陷，螺栓球孔视角误差大;

　　(6)、焊接品质差，焊角规格未做到设计规定;

　　(三)、网架安装缘故

　　(1)路面组装时支点不匀称，承受力不合理，组装时偏差累积，某些杆件不正确，导致承受力更改，导致球形网架或某些杆件变形。

　　(2)、焊接方法、电焊焊接次序有误，造成焊接应力，导致变形。

　　(3)、总体起重吊装时，起吊点挑选不合理，沒有对起吊点开展轴力检算、杆件超内应力检算、挠度值检算、对超内应力处开展必需结构加固对策。

　　(4)、总体起重吊装时，各吊点起吊速率不一样，偏移、坡度超出容许范畴，导致变形、毁坏。

　　(5)、工程施工方案挑选不正确，沒有依据钢结构网架方式、当场施工条件有效挑选计划方案，安裝时不可以产生几何图形不会改变管理体系，导致变形、毁坏。

　　(6)、网架支座埋件、预埋螺栓或柱顶偏位比较大，到位艰难，逼迫到位，导致更改橡胶支座承受力标准，杆件变形。

　　(7)、安裝工作人员疏忽，杆件部位、球视角有误。

　　(8)、上链支撑点时，偏差累积过大，导致橡胶支座偏移，腹杆与支撑点面碰撞。