网架加工质量受多种因素影响，主要包括原材料质量、加工工艺、人员技术水平、设备精度以及质量检测等方面，具体如下：

　　一、原材料质量

　　钢材材质：钢材的化学成分、力学性能等直接决定网架的强度、韧性和稳定性。若钢材含碳量过高，可能导致钢材脆性增加;硫、磷等杂质含量超标，会降低钢材的可焊性和韧性。

　　钢材规格：钢材的尺寸规格偏差应在标准范围内。如钢管的外径、壁厚偏差过大，会使网架杆件的承载能力与设计不符，影响整体结构安全。

　　原材料的检验：对原材料的检验环节把控不严，未按标准进行抽检或检验方法不正确，可能使不合格材料进入加工环节，给网架质量埋下隐患。

　　二、加工工艺

　　切割工艺：切割精度直接影响杆件的尺寸和坡口质量。火焰切割时，若切割速度、氧气压力等参数不当，会导致切口表面粗糙、垂直度超差;等离子切割若电流、电压不稳定，可能使切割面出现挂渣、毛刺等问题，影响杆件的装配和焊接质量。

　　焊接工艺：焊接是网架加工的关键工序，焊接参数如电流、电压、焊接速度、焊接顺序等对焊接质量影响极大。参数选择不当易产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，降低焊缝强度和韧性。

　　涂装工艺：涂装前钢材表面处理不彻底，如除锈不净、有油污等，会导致涂层附着力差，易脱落。涂料质量不佳、涂层厚度不均匀或涂装环境湿度、温度不合适，都会影响涂层的防护性能，使网架易受腐蚀。

　　三、人员技术水平

　　设计人员：设计人员的专业知识和经验不足，可能导致网架结构设计不合理，如杆件内力计算错误、节点构造设计不当等，使网架在使用过程中出现安全隐患。

　　加工人员：切割、焊接、组装等操作人员的技能水平和责任心直接影响加工质量。熟练的操作人员能更好地控制加工精度，保证各工序质量;反之，可能出现较多质量问题。

　　质检人员：质检人员若专业素质不高，对质量标准掌握不准确，检测方法不熟练，就难以发现加工过程中的质量问题，无法有效保证网架加工质量。

　　四、设备精度

　　切割设备：切割机的精度和稳定性对杆件切割尺寸精度至关重要。老旧设备或设备维护保养不到位，切割精度会下降，导致杆件尺寸偏差过大。

　　焊接设备：焊接设备的性能直接影响焊接质量。如焊机的电流、电压稳定性差，会使焊接参数波动，难以保证焊缝质量的一致性。

　　测量设备：测量工具的精度直接关系到加工尺寸的准确性。如钢尺、卡尺等测量工具未定期校准，测量误差会超出允许范围，导致网架杆件及整体尺寸偏差过大。

　　五、环境因素

　　温度和湿度：在焊接过程中，环境温度过低或湿度过高，会使焊缝冷却速度过快，易产生淬硬组织和焊接裂纹。涂装时，环境湿度大于 80%，涂层表面易出现结露，影响涂层附着力和干燥速度。

　　粉尘和风速：在切割、焊接等工序中，粉尘过多会影响操作人员的视线，导致加工精度下降。风速过大时，会使焊接电弧不稳定，影响焊接质量，同时也会使涂装时的漆雾飘散，造成涂层不均匀。